Теплоизоляционный кладочный раствор представляет собой смесь, которая используется в строительстве для кладки различный материалов. С этим раствором работа при возведении стен из пустотелого кирпича, в том числе и пемзового, пено- и газобетона, пеносиликата, пористого бетона и других материалов. С помощью теплоизоляционного раствора можно сократить затраты на энергию, необходимую для обогрева здания в холодное время года.
В сооружениях, возведенных с помощью этого раствора, теплоизоляция кладки увеличивается в 1, 17 раз. По сравнению с обычной цементно-песчаной смесью, у теплоизоляционного раствора теплопроводность в 3 раза меньше и составляет 0,3 ВТ/м0С. Такое соотношение достигается за счет различной теплопроводности у элементов, входящих в состав смеси.
За счет небольшого веса и низкой стоимости этот смесь относят к легким растворам. Основным элементом здесь является цемент, который также выполняет роль связующего элемента. Кроме цемента, в состав раствора присутствует пемза, песок, в том числе и керамзитовый. В отличие от обычной теплоизоляционная смесь для кладки обладает плотностью 500-800 кг/м3. Кроме того, легкая смесь обладает:
Высокой пластичностью; Хорошей адгезией; Трещиностойкостью; Способностью удерживать влагу; Длительным сроком эксплуатации. Такой состав по техническим характеристикам соответствует параметрам кладочного кирпича. Поэтому стойкость сооружений, возведенных с использованием легкого раствора, всегда находится на высоте.
Для строений с первой степенью долговечности, в строительстве которых использовались пористые материалы прочностью в 3,5-5 МПа, потребуется марка раствора от М10 до М50. У легкой кладочной смеси прочность как раз будет составлять 1-5 Мпа.
Воздухововлекающие добавки и турбулентные смесители снижают плотность раствора по сравнению с обычной смесью из цемента и песка (1600 кг/м3) до 0,3-4,9 Мпа или 900 кг/м3. эти показатели соответствуют маркам М4, М10, М25.
В теплоизоляционных кладочных растворах песок обладает плотностью 500-800 ка/м2, прочность достигает 10 Мпа. Дополнительного снижения плотности добиваются за счет использования парогенератора при смешивании. Показатели улучшают, благодаря входящим в состав воздухововлекающим добавкам.
